天刚蒙蒙亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。开窗通风，擦干净工作台，把扳手、套筒、螺丝刀、手锤、链条、轴承、油封、销子一件件摆好，检查工具是否齐全，等着车间来报修。
七点半刚过，筛分车间的操作工就跑了进来，语气着急：“王师傅！振动筛突然异响跳停了，一开机就晃得厉害，筛面上料走不动，再停下去后面工序都要断料！”
王师傅抓起听针和活动扳手，李伟拿上备用弹簧、螺栓和油封，刘波背上撬棍、套筒和水平尺，三人直接往筛分车间赶。
到了现场先断电挂牌，挂上检修警示牌，拉好警戒线。掀开护罩一看，振动电机地脚松动，弹簧断裂变形，筛网破损堵料，偏心块位置偏移，轴承温度偏高，防护罩螺丝也掉了好几颗。
“紧电机、换弹簧、补筛网、调偏心、查轴承、固护罩。”
刘波用撬棍校正筛体位置，把断裂的弹簧拆下来换新，逐条紧固振动电机地脚螺栓，把松动的偏心块重新定位。李伟清理筛网上的堵料，更换破损的筛网，把松动的护罩重新装好，补齐丢失的螺栓。王师傅用听针检查轴承运转声音，测试温度，更换老化油封，给轴承加注黄油。
处理完关好护罩，送电点动试车，慢慢提高频率。振动筛运行平稳，不晃不响，物料均匀向前走，温度和电流都回到正常范围。操作工试了一会儿，点头说没问题，三人才收拾工具。
刚往回走没几步，提升机房又有人喊：“提升机跳停了，链条响得厉害，机头冒灰，料下不来！”
三人转身直奔提升机房。断电挂牌后打开检查头轮、尾轮：链条磨损拉长，刮板松动掉落，头轮轴承发热，尾轮跑偏，机壳密封不严漏灰，防脱链装置失效。
“紧链条、换刮板、校轮位、换轴承、封机壳、装防脱。”
李伟拆开头轮护罩，更换磨损轴承，调整尾轮拉紧装置，把松动拉长的链条截短收紧。刘波更换掉落、变形的刮板，校正头尾轮位置，保证链条不偏不斜，用密封胶把机壳漏风漏灰的地方堵严实，重新装好防脱链装置。王师傅检查机筒内有无卡料，清理积灰，检查上下限位开关，确保动作灵敏。
试车后，提升机启动顺畅，链条不响、不跑偏、不掉链，机头不再冒灰，上料稳定，电流正常。
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