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天刚亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。先把昨天用过的工具洗干净、擦干，扳手、钳子、套筒分类放好，万用表、测振仪摆整齐，备件箱清点一遍，等着车间来报修。
七点刚过，制粒车间的操作工就跑了进来：“王师傅，制粒机闷车了！刚开机没一会儿就卡住，电机转不动，皮带都打滑，料全堵在里面了！”
王师傅抓起大扳手、撬棍，李伟扛上三角带、备用销子，刘波带上手电筒、清料铲，三人快步往制粒车间赶。
这台制粒机是车间关键设备，料从上面进去，压成颗粒从下面出来。现在一开机就过载跳闸，机筒里面闷得实实的，皮带轮空转打滑，护罩上全是粉尘。
“先断电，挂检修牌，确认安全再动手！”王师傅喊了一声。
李伟立刻去配电室拉闸、上锁、挂牌，刘波把周围清出安全区，防止旁人靠近。王师傅拆开制粒机侧盖和下料口，里面堵满了半湿的原料，压得紧实，环模出料孔也被糊住了不少。
“拆护罩、松皮带、清闷料、通模孔、查联轴器。”王师傅直接安排活儿。
刘波拿上铁铲，一点点把机筒里堵死的料铲出来，铲不动的地方就用撬棍轻轻撬松，再倒进备用料斗。李伟松开电机底座螺栓，把旧的打滑三角带拆下来，换上新皮带，初步调整好松紧。王师傅拿着通针，把环模上堵死的孔一个个通开，再检查联轴器，发现弹性销有轻微磨损，先记下来准备更换。
堵料清干净、环模通好，李伟把皮带松紧调好，王师傅把磨损的弹性销换掉，校正同轴度。三人把护罩装回，清理好现场，再送电试车。
制粒机慢慢启动，转速平稳，下料均匀，颗粒从环模里正常挤出，皮带不打滑、电机不过载。操作工看了电流：“正常了，能正常生产了。”
刚收拾好工具，循环水房的人又跑过来：“王师傅，快过去看看！循环泵密封处一直漏水，越漏越大，水池水位掉得快，再漏下去要影响冷却了！”
三人转身直奔循环水房。这台泵负责全厂冷却循环水，泵体与电机连接的机械密封处哗哗漏水，轴套有磨损痕迹，机座底下一滩水，地脚螺栓还有点锈。
“先断电，关进出口阀门，泄压再拆！”
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